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      1. 技術(shù)文章/ ARTICLE

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        球形微丸機的原理及工藝介紹
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        更新時間:2019-04-29      瀏覽次數(shù):3031
           球形微丸機的原理及工藝介紹,值得收藏
          球形微丸機是通過將粉體物料與粘合劑混合
        ,制成適宜的軟材
        ,再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機制成圓球度*的球形顆粒
        ,用干燥設(shè)備干燥掉多余水分
        ,取得所需要的球形顆粒
          球形微丸機工作原理:
          將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi),使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力
        ,旋轉(zhuǎn)離心力
        、自身重力作用,呈環(huán)形繩股狀運動
        ,從合理方向通過多流體噴槍向運動料層噴入配方液
        ,從而形成圓球度很高的球丸
        ,原理與旋轉(zhuǎn)流化床類似。
          球形微丸機技術(shù)是將熱熔物
        、溶液或混懸液噴霧形成球形顆?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">;蛭⑼璧倪^程。霧化液體在其它制丸技術(shù)(如液相層積法)中也被采用
        ,但僅僅是用于微丸成長過程
        。在球形微丸機技術(shù)中,通過蒸發(fā)或冷卻作用
        ,霧化過程能直接從熱熔物、溶液和混懸液得到球形顆粒
        。液體被霧化后
        ,產(chǎn)生很大的表面積,這就進一步增加了霧滴的干燥和冷卻效果
          在噴霧干燥期間
        ,由于熱氣流和液體的蒸發(fā)作用,霧滴相互碰撞
        ,發(fā)生熱和物的轉(zhuǎn)移
        。蒸發(fā)作用與體系中濕度、溫度及霧滴周圍空氣流動性有關(guān)
        ,當溶劑蒸發(fā)至霧滴表面呈飽和狀態(tài)時
        ,開始生成固體粒子,這些粒子在毛細管力作用下聚集在一起
        。以后逐漸被固體橋粘結(jié)在一起
        ,在霧滴表面形成多孔外層或外殼,外殼厚度隨著蒸發(fā)和溶解物從外向內(nèi)不斷結(jié)晶而增厚
        。溶解物可能是藥物
        、粘合劑或其它輔料,逐漸增厚的外殼將阻止水分向外遷移
        ,由于溶劑蒸氣的遷移速度減慢
        ,在霧滴內(nèi)產(chǎn)生高蒸氣壓。如果外殼具有一定的彈性和強度則會膨脹
        ,以使內(nèi)部蒸氣通過外殼小孔而釋放
        ,霧滴變成中空微丸;若外殼較脆或無孔
        ,則不能膨脹而是破裂成碎片
          在熱熔物的噴霧聚結(jié)過程中,霧滴須被冷卻至基質(zhì)熔點以下
        ,在這一過程中處方中成分應有確定的熔點或較小的熔距
        ,這對于粒子迅速成球形化聚集在一起十分必要
        。在大多數(shù)熱熔物噴霧聚結(jié)過程中,由于無溶劑蒸發(fā)
        ,故一般形成硬度較大的無孔粒子
        球形微丸機在理想工藝條件下,摩擦力引起的磨損對噴霧聚集微丸形成的影響可以忽略不計
        。太高的噴霧聚結(jié)溫度使微丸變形和部分結(jié)塊
        ,溫度太低則微丸不成球形。
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