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      1. 技術文章/ ARTICLE

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        ,要這樣改進

        干法造粒機出現(xiàn)這個現(xiàn)象,要這樣改進

        更新時間:2021-09-15      瀏覽次數(shù):1482
         干法造粒機主要由輸料系統(tǒng)
        、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)
        、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)
        、液壓系統(tǒng)
        、機體組合
        、罩板組合
        、旋轉屏系統(tǒng)等幾大部分組成,在*密封狀態(tài)下進行工作
        ,且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗
        ,有效防止了粉塵外泄,降低了污染可能性
        ,減少了凈化面積
        ,更加符合藥品生產的GMP要求。干法造粒機生產出的顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋怎么處理呢
          這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開環(huán)模時產生的
        。在生產中,當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從?div id="d48novz" class="flower left">
        ?讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷
        ,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中
        ,往往會從這些裂紋處斷裂
        ,造成生產出的顆粒料粉料過多。
          改進辦法:
          a)增加環(huán)模對飼料的壓縮力
        ,即增大環(huán)模的壓縮比
        ,從而增加顆粒料的密度及硬度值;
          b)將飼料原料粉碎得更細些
        ,如果添加了糖蜜或脂肪
        ,應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量
        ,以提高顆粒料的密實度,防止飼料松軟
          c)調節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離
        ,通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產的飼料顆粒的直徑值,或者更換使用較鋒利的切刀片
        ,對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片
        ,并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產;
          d)使用粘結類的制粒助劑
        ,有助于改善顆粒內部的結合力
        。  干法造粒機主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙
        ,壓縮成片
        。粒化的形成過程是經過?div id="jfovm50" class="index-wrap">;说漠a生
        、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段,使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒
        。再經過干燥處理后
        ,即成為粒化料
        ,也稱固結成型
        。 干法造粒機主要傳動部件均采用優(yōu)質合金材料、不銹鋼材料
        、鈦材
        、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損
        、耐腐蝕
        、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命
          1
        、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時
        ,應立即升溫
        。直至條子沾手為正常。
          2
        、減速機軸承部位燒手時
        ,或伴有噪音應及時檢修,并補充加油
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        、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時
        ,要停機檢修并加注黃油。正常工作時
        ,軸承室每隔5-6天加黃油一次
          4、注意摸清機子的運行規(guī)律
        ;如:機溫高低
        ,轉速快慢,可根據情況
        ,及時處理
          5、機身運轉不穩(wěn)定時
        ,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊
        ,要及時調松些。
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