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      1. 技術(shù)文章/ ARTICLE

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        對輥壓圓機軋制壓力可根據(jù)不同原料自由調(diào)節(jié)

        更新時間:2022-08-17      瀏覽次數(shù):1604
          對輥壓圓機技術(shù)*
        ,設計合理
        ,結(jié)構(gòu)緊湊,新穎實用
        ,能耗低
        ,與相應設備組成小型生產(chǎn)線
        ,可形成連續(xù)的
        、機械化的生產(chǎn),具有一定的生產(chǎn)能力
        。采用優(yōu)生配方
        ,不需要烘干,在常溫下生產(chǎn)
        。產(chǎn)品一次軋制成型
        ,產(chǎn)品質(zhì)量符合復合肥的技術(shù)指標要求,是生產(chǎn)各種作物的高
        、中
        、低濃度顆粒行業(yè)節(jié)能降耗的更新產(chǎn)品。
          
          對輥壓圓機皮帶和皮帶輪由電機驅(qū)動
        ,通過減速器傳給驅(qū)動軸
        ,并通過分動齒輪與從動軸同步,反方向工作
        。物料從進料斗加入
        ,經(jīng)對輥擠壓,脫模造粒后
        ,通過一對鏈條輸送到破碎篩工作間
        。成品(球)經(jīng)過篩選和分離,然后將返回的材料與新材料混合
        ,進行造粒
        。隨著電機的連續(xù)轉(zhuǎn)動和物料的連續(xù)進入,可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)

         
         

        對輥壓圓機
         

         

         
          物料不需要加水,干粉直接擠出粉料壓縮成片
        。經(jīng)過破碎
        、整理、篩分等過程
        ,程序化的符合適用要求的顆粒狀
        、不規(guī)則的物料可以一次成型并擠出。這些材料具有較高的成型效率
        、良好的強度和漂亮的外觀
        。干軋造粒主要依靠外部壓力,使物料被迫通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間的間隙
        ,被壓縮成塊
          
          1、材料在機械壓力下被強制壓縮成型。不能添加任何添加劑
        ,產(chǎn)品的純度可以得到保證
          
          2、干粉直接造粒
        ,無后續(xù)干燥工序
        ,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。
          
          3
        、顆粒強度高
        ,與其他造粒方法相比,堆積密度的增加更為明顯
        ,特別適合于提高產(chǎn)品的體積密度
          
          4、控制環(huán)境污染
        ,減少分割廢料和包裝成本
        ,提高產(chǎn)品運輸能力。
          
          5
        、結(jié)構(gòu)緊湊
        ,維修方便,操作簡單
        ,工藝流程短
        ,能耗低,效率高
        ,故障率低
        ,適用于多種原料,且軋制壓力可根據(jù)不同原料自由調(diào)節(jié)
          
          6
        、送料、上料裝置采用變頻無級調(diào)節(jié)控制
        ,自動化程度高
        ,可實現(xiàn)一人多機控制,勞動強度低
        ,可長期連續(xù)作業(yè)
          
          7、對輥壓圓機主要傳動部件采用優(yōu)質(zhì)猛鋼和不銹鋼
        ,大大提高了耐磨性
        、腦腐蝕性、耐高溫性和耐壓性
        ,使機器的適用壽命長
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