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      1. 技術(shù)文章/ ARTICLE

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        全自動干法造粒機如何通過“壓-碎-整”三步完成制粒

        更新時間:2025-04-27      瀏覽次數(shù):43
          全自動干法造粒機通過“壓-碎-整”三步完成制粒的過程
        ,是一個精密且高效的生產(chǎn)流程。以下是這三步的詳細解釋:
          一
        、壓(壓縮成型)
          1.物料準備:在使用全自動干法制粒機前
        ,需要對物料進行充分的準備
        。這包括確保物料的粒度符合設(shè)備要求
        ,以及進行必要的干燥處理
        ,以去除水分,保證物料的流動性和壓縮性
          2.送料與預壓縮:物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量
        、均勻地加入軋片主料斗。然后
        ,由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮,并輸送到兩只壓輥的弧形槽口
          3.壓縮成型:兩只壓輥表面均勻分布著形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽
        ,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓輥等速
        、反向旋轉(zhuǎn)
        。這樣,錐螺旋輸送至槽口的物料會被咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮
        ,形成緊密的條帶狀物料
        。在這個過程中,物料的顆粒之間形成了較強的結(jié)合力
        ,實現(xiàn)了初步的制粒目的
          二、碎(破碎)
          1.破碎過程:經(jīng)過壓縮成型的條帶狀物料隨后被送入破碎裝置
        。這個裝置通常由高速旋轉(zhuǎn)的刀片或錘子組成
        ,將條帶狀物料破碎成大小相對均勻的顆粒。
          2.參數(shù)設(shè)置:破碎速度需要根據(jù)所需顆粒的大小進行調(diào)整
        ,以確保得到的顆粒符合生產(chǎn)要求

         

         

          三、整(整粒與篩分)
          1.整粒與篩分:破碎后的顆粒再經(jīng)過整粒裝置進行篩選和整理
        。這一步驟的目的是去除過大或過小的顆粒
        ,得到符合要求的成品顆粒。整粒裝置通常配置有不同孔徑的篩網(wǎng)
        ,以實現(xiàn)對顆粒大小的精確控制
          2.產(chǎn)品收集與檢驗:經(jīng)過整粒后的成品顆粒通過出料口排出
        ,進入成品收集裝置。收集裝置可以是料斗
        、輸送帶或其他形式的儲存設(shè)備
        。收集后的成品顆粒需要進行質(zhì)量檢驗,確保其粒度
        、硬度
        、流動性等指標符合要求。檢驗合格的產(chǎn)品即可進行包裝
          維護與保養(yǎng)
          1.定期檢查與維護:為確保全自動干法制粒機的正常運行和延長使用壽命
        ,需要定期對設(shè)備的各個部件進行檢查和維護。例如
        ,檢查電氣系統(tǒng)的連接是否松動
        、更換磨損的刀片等。
          2.潤滑與清潔:需要定期清洗和更換設(shè)備的潤滑油和油脂
        ,以確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)
        。同時,對設(shè)備的清潔也很重要
        ,可以防止物料殘留和污染
          全自動干法造粒機通過“壓-碎-整”三步完成制粒的過程是一個復雜而有序的系統(tǒng)工程。只有在各個環(huán)節(jié)都嚴格控制和管理
        ,才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒產(chǎn)品
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