。干法造粒機在制粒速
、顆粒質(zhì)量及自動化水平等多方面，向水平又邁出了重要一步
。
干法造粒機技術(shù)在用強壓造粒法進(jìn)行造粒過程中
，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力
、低粘度液體粘結(jié)力
、表面力和互聚力。干法造粒機操作的成功與否
，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞
，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。干法造粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝
。干法造粒機是利用物料本身的結(jié)晶水
，通過機械擠壓直接對原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。
干法造粒機作為粉粒體過程處理的一個主要分支
，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高
，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為粉體后處理技術(shù)的必然趨勢
。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工
，干法造粒機的意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動操作條件（包括生產(chǎn)過程和使用過程）
；二是滿足生產(chǎn)工藝需求
，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等
；三是改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性
、透氣性、堆比重
、一致性等）
，避免后續(xù)操作過程（干燥
、篩分、計量
、包裝）和使用過程（計量
、配料等）出現(xiàn)偏析、氣泡
、脈動
、結(jié)塊、架橋等不良影響
，干法造粒機為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化
、密閉操作創(chuàng)造了條件。
干法造粒機的風(fēng)門采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)
，使風(fēng)門能按等百分比控制開啟度
，改變了以往采用的傳統(tǒng)手動方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性
。
干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料
，或材料的軟化點低（通常低于60°C）是從造粒機頭模孔擠出
，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的
。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒
。這樣
，干法造粒機將粉末制成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱狀或異形截面
，成品粒徑由?div id="d48novz" class="flower left">
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，粒徑為側(cè)卸式0.6-2.0mm
，和前卸式1.0-12mm。干法造粒機是廣泛用于需要造粒工藝的產(chǎn)品
，如催化劑
、農(nóng)藥、染料
、顏料
、藥物、橡膠助劑
、食品添加劑
、塑料助劑、日用化工等
。
壓片的強度一般會和壓力的大小和送料
、速度有關(guān)
，送料過程也是一個預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡
，這樣成品率就會高點
，如果再進(jìn)行合理的控制，干法造粒機就能達(dá)到理想的效果
，滿足客戶的需求。
1
、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速
，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm
，能變頻調(diào)速
，并能設(shè)定顯示。
2
、對雙速簡易式控制
，控制上帶起動、急仃
、停止開關(guān)和故障顯示
，并有電流顯示和二檔電機變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時
，攪拌漿與切碎刀的電機才能運轉(zhuǎn)
，反之亦然。此外
，只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時
，才能進(jìn)入清洗工序。
3
、干法造粒機的電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能
，防止因誤操作而可能給干法造粒機帶來的損壞，其中包括主電機故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)
。
干法造粒機配置的話
，應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設(shè)計分為手動試運行操作界面和正常運轉(zhuǎn)操作界面
，并有良好人機對話界面
。
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更新時間：2018-07-17 
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