，無(wú)需濕潤(rùn)
、混合、干燥等過(guò)程
，工藝簡(jiǎn)便
，能有效保證中藥質(zhì)量
。近年來(lái)，科研人員針對(duì)不同制劑成功開(kāi)發(fā)出預(yù)膠化淀粉
、甘露醇
、乳糖、水溶性丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等輔料
，且在干浸膏與輔料配比上進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)工作
，收效良好。更多質(zhì)量檢測(cè)
、分析測(cè)試
、化學(xué)計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)相關(guān)技術(shù)資料請(qǐng)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)
，如生產(chǎn)續(xù)春沖劑
，先將浸出液進(jìn)行噴霧干燥，得到干浸膏粉
，使用含10％低取代羥丙基纖維素（L-HPC）的80％乙醇液作為黏合劑
，以浸膏粉∶雙歧糖∶淀粉為10∶3∶2的比例置于干法制粒機(jī)攪拌，即可得到粒度均勻
、甜度適宜的顆粒
，吸濕量大大降低，
干法制粒機(jī)解決了干浸膏粉引濕性強(qiáng)
、易吸潮之不足
，獲得了高濃度、低輔料量
、低糖顆粒劑
。技術(shù)人員對(duì)板藍(lán)根顆粒劑的干壓法制粒工藝中要求的溫度、浸膏粉含水量
、加入輔料量等因素運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行研究
，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在對(duì)制粒工藝的影響程度上，輔料用量＞浸膏含水量＞工藝要求溫度
。技術(shù)人員經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定ui佳工藝參數(shù)為：加入輔料糊精量為9％
，浸膏粉含水量為4％，工藝要求溫度為20℃
。
干法制粒機(jī)制粒過(guò)程從干粉物料從設(shè)備部加入開(kāi)始
，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥
，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀
。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程
，得到顆粒狀產(chǎn)品
。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒
。
干法制粒機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水
，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理
，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便
。干法制粒機(jī)制成的顆?div id="d48novz" class="flower left">
？梢詨浩瑒鰶_劑
，灌膠囊等
。干法制粒機(jī)主要用于制藥、食品
、化工和其它行業(yè)造粒
。
干法制粒機(jī)是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來(lái)的一種新的制粒工藝。干法制粒機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水
，通過(guò)機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝
。
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更新時(shí)間：2017-08-23 
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