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      1. 新聞中心/ NEWS

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        大型干法造粒機(jī)在應(yīng)用時(shí)
        ,有哪些流程可以省去

        更新時(shí)間:2021-03-31      瀏覽次數(shù):1155
           干法制粒工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù)
        ,目前普遍采用大型干法造粒機(jī)或滾筒平壓制粒機(jī)完成。大型干法造粒機(jī)在中藥浸膏粉中添加適量輔料后
        ,可直接制粒
        ,無需濕潤(rùn)、混合
        、干燥等過程
        ,工藝簡(jiǎn)便,能有效保證中藥質(zhì)量
        。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)
        。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)
        。那么該怎樣正確使用大型干法造粒機(jī)呢
          1、開機(jī)前
        ,首先升溫約四五十分鐘
        。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右
        ,而后開機(jī)
        ,但要繼續(xù)加溫,因?yàn)檎Ia(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度
          2
        、造粒機(jī)正常工作時(shí),機(jī)溫要保持穩(wěn)定
        ,不要忽高忽低
        。放氣孔附近,直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料
        、乙料)
          3、入料要均勻
        ,并加足
        。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量
          4
        、停機(jī)時(shí),主機(jī)要*切斷電源
        。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來
        。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。
          大型干法造粒機(jī)將微潮濕的粉料碾擠成顆料
        ,亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒
        。不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑,不需要二次助加熱干燥
        ,工序少
        ,工效高,成本低
        。設(shè)備是在*密封狀態(tài)下進(jìn)行工作
        ,且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗,有效防止了粉塵外泄
        ,降低了污染可能性
        ,減少了凈化面積,更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求
        。具體來說
        ,大型干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候,能夠省去的加工流程就有:
          1
        、混合流程的加工:大型干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候
        ,通過原料的擠壓環(huán)節(jié),就能夠很好地將不同的原料制成混合物
        ,而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣
        ,進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。
          2
        、干燥流程的加工:對(duì)于采用的是濕法制粒技術(shù)的制粒設(shè)備來說
        ,在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后,是需要對(duì)處在濕潤(rùn)狀態(tài)的原料進(jìn)行干燥加工的
        。而干法制粒機(jī)
        ,會(huì)因?yàn)闆]有濕潤(rùn)環(huán)節(jié)的加工,而不需要進(jìn)行干燥流程的加工
          3
        、濕潤(rùn)流程的加工:很多傳統(tǒng)的比如采用的是濕法制粒技術(shù)的設(shè)備
        ,在應(yīng)用的時(shí)候,就是需要進(jìn)行濕潤(rùn)流程的加工的
        ,而大型干法造粒機(jī)設(shè)備在應(yīng)用的時(shí)候
        ,則是不需要進(jìn)行濕潤(rùn)這個(gè)流程的加工的。
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