。薄片的斷裂能與整粒的表現(xiàn)相關(guān)。通過片劑的密度和強度來評價壓片性能
。對數(shù)據(jù)進(jìn)行定性解析
，并考慮了這項工作的實際意義。此外
，研究還表明
，粉末整體潤滑對MCC的內(nèi)摩擦有一定的降低作用，但對DCPD的內(nèi)摩擦沒有明顯的改善
。與MCC的摩擦系數(shù)基本不變不同
，DCPD的壁面摩擦系數(shù)能通過整體潤滑和壁面潤滑兩種方式降低。壓輪壓實中粉末的行為可以歸因于潤滑引起的摩擦特性的變化
。結(jié)果表明
，在MCC壓實過程中，壁面潤滑對捏合角和最大壓力均無影響
，但在DCPD壓實過程中
，壁面潤滑降低了捏合角和最大壓力。此外
，在MCC和DCPD壓實時
，由于粉末經(jīng)過了整體潤滑，捏合角和最大壓力均降低了
。并且
，整體潤滑會降低MCC的粘結(jié)性能，從而降低MCC的抗張強度
，但是對DCPD沒有影響
。
在制藥行業(yè)，尤其是濕熱敏感的產(chǎn)品開發(fā)時，對比需要溶液或熔融粘合劑的濕法制粒工藝而言
，干法制粒工藝更受青睞。干法制粒通常是飼料粉體經(jīng)兩個反向旋轉(zhuǎn)的壓輪壓實成薄片
，然后薄片經(jīng)整粒后形成顆粒
。對于多數(shù)有粘附特性的粉末來說
，一般會加入潤滑劑改善粉末的流動性且可以避免粉末粘附在壓輪上。硬脂酸鎂（MgSt）作為潤滑劑的理想選擇被廣泛應(yīng)用
。它是一種常見的邊界潤滑劑
，通過提供一種界面剪切強度小于下接觸面的膜來減少固-固摩擦。
當(dāng)應(yīng)用于粉末中時，潤滑劑在顆粒表面的分布是控制其有效性的關(guān)鍵因素
。已有基于此的一系列機理研究被發(fā)表，總結(jié)見表1.（(Bolhuis et al., 1975,1980; Pintye-Hodi et al., 1981; Tawashi, 1963a,b）
。被廣泛接受的機理是MgSt形成Langmuir–Blodgett單層以及MgSt對空腔的填充（Roblot-Treupel and Puisieux, 1986）
，特別是延長混合時間后（Johansson and Nicklasson, 1986）。不同飼料粉體的顆粒大小和表面形貌的巨大變化可能會導(dǎo)致潤滑劑的性能有相當(dāng)大的變化
。
已有一系列使用MgSt作為潤滑劑進(jìn)行的干法制粒研究（He et al., 2007; Miguelez-Moran et al., 2008; vonEggelkraut-Gottanka et al., 2002） von Eggelkraut-Gottankaet al. (2002)，采用干法制粒機控制壓輥間隙和壓力對兩批不同的中藥干浸膏進(jìn)行壓實，并用多元線性逐步回歸分析研究了工藝參數(shù)和硬脂酸鎂用量的影響
。據(jù)報道
，由于疏水性的增加，片劑的崩解時間隨著MgSt濃度的增加而增加
。他們還認(rèn)為MgSt與顆粒的結(jié)合（在片劑內(nèi)部）最大限度地減少了崩解時間的增加
，同時保留了其作為潤滑劑的功能。
He et al. (2007)對含有0.5%（w/w）MgSt的MCC（Avicel PH 102, 44–75 mm）進(jìn)行干法制粒 。通過Heckel分析
、片劑抗張強度和動態(tài)壓痕的測量來評估碾壓后粉末重復(fù)可加工性損失的機制，特別是在加入MgSt之后
。他們得出結(jié)論
，加工硬化發(fā)生在過程中，而由于MgSt的存在導(dǎo)致的過度潤滑似乎是藥片機械強度下降的主要原因
。Miguelez-Moran et al. (2008)在三種條件下研究了MCC（Avicel PH 102）干法制粒：（1）不潤滑
；（2）潤滑壓輪表面；（3）整體潤滑粉末
；結(jié)果表明，粉末經(jīng)MgSt內(nèi)部潤滑時進(jìn)料最均勻
，所得薄片密度最均勻
，在壓實過程中可以觀察到最大壓力的降低。他們的工作清楚地顯示了MgSt對MCC的干法制粒有影響
。
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更新時間：2021-05-12 
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